一、工作原理

　　衛生型差壓液位計基于液體靜壓原理實現液位測量，核心是通過測量高低壓側的壓力差推導液位高度。其工作原理可分解為以下步驟：

　　壓力差形成

　　液位高度 

$?$ 產生的靜壓差 $\mathrm{\Delta }?$ 滿足公式：

• $?$：液體密度

• $?$：重力加速度（9.8 m/s²）

•      例如：水（ρ=1000 kg/m³）在1米液位時，ΔP≈9.8 kPa。

　　衛生型設計的關鍵改進

　　隔離膜片結構：高壓側和低壓側通過316L不銹鋼膜片隔離，避免介質接觸傳感器核心部件。

　　連接：采用Tri-Clamp卡箍快裝接口，確保CIP/SIP(在線清洗/滅菌)時無殘留。

　　溫度補償：內置溫度傳感器，自動修正因介質溫度變化引起的密度偏差。

　　典型工況應對

　　帶攪拌容器：通過阻尼閥抑制壓力脈動，避免測量值波動。

　　高溫介質（＞100℃）：采用硅油填充的毛細管系統，隔離高溫對傳感器的影響。

　　粘稠液體：配置沖洗環，防止介質在膜片表面結垢。

　　二、校準步驟與方法

　　校準是確保測量精度的關鍵，需遵循以下標準化流程：

　　1. 校準前準備

　　工具準備：

　　標準壓力源(精度需高于液位計0.1級)

　　HART手操器或專用調試軟件

　　萬用表(驗證4-20mA輸出)

　　清潔工具(無塵布、酒精)

　　安全措施：

　　泄壓并排空容器，確保系統處于常壓狀態。

　　斷開電源，避免帶電操作。

　　2. 零點校準（空罐校準）

　　步驟：

　　確保容器內無介質(空罐狀態)。

　　打開高低壓側閥門，平衡兩側壓力。

　　通過HART手操器進入零點校準菜單，執行“Zero Trim”操作。

　　驗證輸出電流應為4mA(對應0%液位)，允許偏差±0.02mA。

　　注意：

　　若容器為密閉系統，需確保高低壓側參考壓力一致。

　　高溫工況需冷卻至環境溫度后再校準。

　　3. 量程校準（滿量程校準）

　　步驟：

　　向容器注入已知高度的介質(建議接近滿量程)。

        計算理論壓差：
        ΔP理論?=ρ⋅g⋅h實際?
 

　　通過HART手操器輸入實際液位值，執行“Span Calibration”。

　　驗證輸出電流應為20mA(對應100%液位)，允許偏差±0.05mA。

　　注意：

　　若介質密度未知，需使用密度計實測。

　　粘稠介質需在施加壓力后靜置30秒，確保壓力穩定。

　　4. 線性度驗證（可選）

　　5點校準法：在0%、25%、50%、75%、100%液位點依次施加壓力，記錄輸出值。

　　允許誤差：≤±0.5%FS(滿量程)。

　　5. 現場驗證

　　實際液位比對：通過磁翻板液位計或人工檢尺對比測量值。

　　輸出信號測試：用萬用表測量4-20mA信號，驗證線性關系。

　　三、校準常見問題與解決方法

　　四、校準周期建議

　　常規工況：每6個月校準一次。

　　苛刻工況(高溫、腐蝕性介質)：每3個月校準一次。

　　法規要求：制藥行業需符合GMP規范，每次CIP/SIP后需檢查零點。

　　總結

　　衛生型差壓液位計的校準需結合理論計算與實際操作，重點在于消除安裝誤差和環境干擾。通過規范校準流程，可確保在食品、制藥等衛生敏感領域的測量精度達到±0.1%FS，滿足生產工藝的嚴格要求。